현대식 전기톱은 매우 강력하고 성능이 뛰어난 도구로 올바르게 취급하면 정원 가꾸기, 건설, 벌목 작업에 없어서는 안 될 보조자가 될 것입니다. 다양한 복잡성의 문제를 해결하기 위해 많은 단위 모델이 설계되었습니다. 가장 단순한 톱은 소규모 집과 정원 작업에 사용되는 반면, 가장 좋은 도구는 대규모 건설이나 산업 프로젝트에 사용됩니다.

전기톱에 비해 전기톱의 장점
휴대용 전동 공구를 선택할 때 항상 전기 또는 가솔린 중 어떤 유형의 모터를 선호할지에 대한 질문이 필요합니다. 전기톱은 작고 안전하며 작동하기 쉽습니다. 그러나 연료 엔진이 장착된 장치에는 몇 가지 중요한 장점이 있습니다.
- 좋은 기동성;
- 높은 토크와 모터 출력;
- 높은 생산성;
- 어려운 기상 조건에서도 기능을 유지합니다.
전기 톱이 개인 음모 작업에 더 자주 사용되는 경우 가솔린 장치는 대규모 작업에 대처합니다. 수목 재배가, 삼림 관리인, 나무 조각가, 건축업자 등 전문가가 선호합니다.
전기톱을 선택할 때 찾아야 할 사항
전기톱을 선택할 때 많은 특성을 고려하는 것이 중요합니다. 우선, 도구가 해결할 작업 범위가 결정됩니다.그런 다음 전력 및 성능 매개변수, 주요 및 보조 기능, 보안 수준을 연구합니다.
수업
작동 특성에 따라 전기톱에는 가정용, 준전문가용, 전문가용의 3가지 등급이 있습니다. 한 유형 또는 다른 유형의 단위 선택은 작업의 복잡성과 사용 계획 조건에 대한 평가를 기반으로 이루어집니다.
가정
아마추어 또는 가정용 전기톱은 저전력(최대 2kW), 작은 크기 및 우수한 기동성이 특징입니다. 나뭇가지 자르기, 나무 블록 톱질, 장작 준비 등 다양한 집안일을 수행하는 데 사용됩니다. 장기간 사용하면 엔진이 매우 뜨거워지므로 15~20분마다 휴식을 취해야 합니다.
준전문가
이 유형의 도구는 평균 전력(최대 2.94kW)과 우수한 성능을 제공합니다. 그들은 정원사와 농부가 나무를 베고, 가지를 자르고, 판을 톱질하는 등의 작업에 사용합니다. 권장 작동 시간은 연속 최대 1시간, 하루 최대 4시간입니다.
전문적인
전문가급에는 고출력 장치(최대 6kW)가 포함됩니다. 이러한 전기톱은 대규모 건설 및 벌목 작업에 사용됩니다. 어려운 기상 조건에서도 기능을 유지합니다. 연속 작동 시간은 8시간이다.
목적
가스 구동 톱은 목재 가공용으로 설계되었으며, 대부분 나무 베기, 줄기 절단 및 가지 절단에 사용됩니다. 운영 특성에 따라 기존에 복잡도별로 구분되어 있던 문제를 해결합니다.
나무 벌채 및 목재 수확
나무를 베고 가지를 자르는 것이 전기톱의 주요 임무입니다. 일반적으로 내구성 있는 재료로 만들어진 준전문 및 전문 장치가 이러한 목적으로 사용됩니다. 어려운 기상 조건에서 사용하기에 적합하며 연속 작동 주기가 길다.
최대 직경 450mm의 줄기와 가지로 작업
대부분의 모델은 작은 직경의 나무와 가지를 벌채하고 톱질하도록 설계되었습니다. 이 능력은 모터의 출력과 부피, 가이드 바의 길이에 따라 크게 결정됩니다.
건설
건설에 사용되는 전기톱은 내구성이 뛰어나고 내마모성이 뛰어난 재료로 만들어집니다. 긴 가이드 바와 내구성이 뛰어난 체인을 갖추고 있어 고정밀도 및 깊은 절단이 가능합니다. 부드러운 목재와 단단한 목재를 모두 절단할 수 있습니다.
힘
체인 동력 장치의 출력이 높을수록 절단 속도와 절단 깊이가 커집니다. 따라서 각 등급의 가스 구동 톱은 특정 전력 표시기에 해당합니다.
- 가구: 2000W 미만;
- 세미프로페셔널: 740W ~ 2940W;
- 전문가용: 2940~6000W
고출력 장치로 작업할 때 작업자는 추가적인 노력을 기울여야 합니다. 무거운 무게와 절단 속도로 인해 이러한 도구를 제어하기가 어렵습니다. 전력 장비를 사용하는 데 능숙한 기술과 안전 규칙에 대한 완벽한 지식이 필요합니다.
크기 및 무게
가스 구동 톱은 목적에 따라 무게가 다릅니다. 예를 들어, 가구 단위의 무게는 2~5kg, 준전문용(5~7kg), 전문가용(7~11kg)입니다.
좋은 동력 장치는 중력을 사용하여 자체 무게로 목재를 절단한다고 믿어집니다. 운전자는 지시만 하고 연료 공급을 제어합니다. 통나무를 버닝할 때 더 무거운 도구를 사용하면 덜 피곤해집니다. 사용자는 노력을 덜 하게 됩니다.
몸체 부분의 치수도 다양할 수 있습니다. 평균적으로 길이는 50~85cm, 너비는 20~36cm입니다. 이 특성은 톱질 과정과 품질에 거의 영향을 미치지 않으며 작업의 용이성을 크게 결정합니다. 도구 사용.
소음 수준
전기톱의 주요 단점 중 하나는 작동 중 소음 수준이 높다는 것입니다. 평균적으로 106dB로 의학적 관점에서 볼 때 허용되지 않는 수치입니다. 크고 지속적인 소리에 장기간 노출되면 피로감, 청력 상실 및 두통이 증가합니다.
일부 제조업체는 진동을 부분적으로 흡수하는 댐퍼를 본체에 통합하지만 이것만으로는 충분하지 않습니다. 특수 헤드폰을 사용하면 소음으로 인한 유해한 영향을 줄일 수 있습니다.
톱 세트
전기톱 세트에는 작동 중 주 하중을 지탱하는 가이드 바와 체인이 포함되어 있습니다. 절단 속도와 정확성은 이러한 요소의 품질과 상태에 따라 달라집니다.
타이어는 일반적으로 구조 유형에 따라 분류됩니다.
- 끝이 넓고 좁습니다. 이러한 모양 덕분에 헤드셋을 절단부에 삽입할 때 반동의 위험이 최소화됩니다. 가구에는 유사한 타이어가 장착되어 있습니다.
- 경량. 2개의 얇은 강철판으로 구성되며 그 사이의 공간은 폴리아미드로 채워져 있습니다.이를 통해 톱의 전체 무게를 줄이고 기동성을 높일 수 있으므로 특수한 조건(높이)에서 작업할 수 있습니다.
- 탈착식 헤드가 있는 타이어. 전체 금속 톱날과 달리 이러한 톱날은 스프로킷이 손상된 경우 수리하기가 더 쉽습니다. 전문 유닛에 사용됩니다.
타이어는 길이로도 구별되며 이는 엔진 출력 등급과 일치해야 합니다. 너무 큰 칼날은 그 잠재력을 실현할 수 없으며 도구에 약한 모터가 장착되어 있으면 충분히 깊게 절단할 수 없습니다.
절단 품질은 체인의 작동 특성, 주로 피치 크기(가장 가까운 링크 생크 사이 거리의 절반)의 영향을 받습니다.
추가 기능
전기톱에는 기본 기능 외에도 서비스 수명, 제어성 및 안전성을 향상시키는 보조 기능이 장착되어 있는 경우가 많습니다. 예를 들어 중요한 추가 기능으로는 빠른 시작 메커니즘, 추운 날씨의 기화기 가열, 진동 감쇠 등이 있습니다.
간편한 시작 장치
일부 전기톱 모델에는 "쉬운 시작" 메커니즘을 갖춘 스타터가 장착되어 있습니다. 이러한 장치의 설계에는 코드를 당길 때 에너지가 축적되고 중요한 순간에 이를 방출하여 모터 샤프트로 전달하는 리턴 스프링이 통합되어 있습니다. 생성된 충동으로 인해 도구를 시작할 때 사람의 노력이 줄어듭니다.
반동 방지 + 관성 브레이크
작동 중인 전기톱의 날이 나무에 닿으면 반동이 발생할 수 있습니다. 즉, 공구가 작업자를 향해 날카로운 반동을 일으킬 수 있습니다. 이러한 상황은 메커니즘의 오작동, 낮은 장력 또는 체인 걸림이 있을 때 자주 발생합니다.반동은 톱 작업 중 가장 위험한 현상으로 간주됩니다. 왜냐하면... 심각한 부상으로 이어집니다.
반동을 방지하기 위해 공구에는 빠른 체인 정지 메커니즘이 장착되어 있습니다. 이 장치는 관성 제동 장치로 구성되며, 이 장치의 구동 기능은 하우징 왼쪽에 있는 특수 레버에 의해 수행됩니다. 관성의 영향으로 브레이크가 움직이고 활성화됩니다. 필요한 경우 작업자는 독립적으로 레버를 누를 수 있습니다.
진동 방지 시스템
전기톱은 엔진의 동적 힘과 기계와 가공 중인 목재 사이의 상호 작용에 의해 진동을 생성합니다. 진동은 시술자의 손과 관절에 전달되어 점차 내부 조직을 파괴합니다. 전기톱을 장기간 정기적으로 사용하면 신체에 병리학적 과정이 발생하는데, 이를 총칭하여 진동 질환이라고 합니다.
병리학적 상태가 발생할 위험을 줄이기 위해 제조업체는 체인 톱에 댐퍼(주 구조와 핸들 시스템 사이에 부드러운 고무 개스킷)를 장착합니다. 이러한 요소는 사용된 재료에 따라 최대 90%의 진동을 흡수합니다.
가열 그립
추운 계절에는 체인톱 핸들이 얼어붙어 공구가 미끄러지거나 위험한 상황이 발생할 위험이 커집니다. 따라서 때때로 제조업체는 스위치를 통해 발전기에 연결된 박막 발열 요소로 구성된 가열 시스템을 설계에 장착합니다.
추가 필터
전기톱에는 먼지와 오물이 엔진의 내부 연소실로 들어가는 것을 방지하는 공기 필터가 장착되어 있습니다. 그렇지 않으면 엔진 출력이 감소하고 연료 혼합 소비가 증가합니다.여과 품질을 향상시키기 위해 많은 제조업체에서는 정밀한 청소 장치로 메커니즘을 보완합니다.